一、全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)簡(jiǎn)介：

1.HSZP系列高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可以廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)，也可適用于食品、化工、電子等行業(yè)。將各種符合壓片要求的顆粒原料壓制成片劑狀。zui高產(chǎn)量達(dá)到每小時(shí)30萬片。

2.本機(jī)使用壓制的干燥顆粒狀原料中細(xì)粉（大于100目）含量不超過10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易潮原料和無顆粒粉末壓制。

3.本機(jī)不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。

4.HSZP系列高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)有四個(gè)規(guī)格，即：HSZP35、HSZP43、HSZP53、HSZP57(四種規(guī)格的機(jī)型各技術(shù)參數(shù)下面介紹)客戶可以根據(jù)各自的產(chǎn)量，產(chǎn)品壓制的尺寸大小選擇合適的機(jī)型。

5.四種機(jī)型的零件、部件是根據(jù)目前世界流行的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造和管理，四種機(jī)型90%以上零件、部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、幾何圖形等均為*，便于客戶的保養(yǎng)維修和管理。

6.本機(jī)主要有主機(jī)的各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)組成（各大部件機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)以下詳細(xì)介紹）。

7.本機(jī)的機(jī)械和電氣元件配置優(yōu)良，機(jī)械部件采用高強(qiáng)度和高鋼度的機(jī)架機(jī)構(gòu)，特殊加工工藝的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，預(yù)壓輪和主壓輪結(jié)構(gòu)，潤滑系統(tǒng)采用美國獨(dú)資貝奇爾公司的產(chǎn)品，主電機(jī)為ABB公司產(chǎn)品，變頻器英威騰、顯示屏采用西門子產(chǎn)品。

8.工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結(jié)構(gòu)，粉塵污染少，密封性優(yōu)良。

9.工作室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經(jīng)表面特殊處理，壓片室內(nèi)*、裝卸容易、便于清潔和維護(hù)保養(yǎng)，符合藥物生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范的GMP標(biāo)準(zhǔn)。

10.本機(jī)具有變頻調(diào)速、壓力平均值顯示和過載保護(hù)，緊急制動(dòng)等功能。

二、全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)特點(diǎn)：

1 .本機(jī)壓力大，同時(shí)設(shè)置預(yù)壓裝置，延長了受壓時(shí)間，使片劑質(zhì)量更符合要求。

2. 轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高，雙面壓片，zui高產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)30萬片，適應(yīng)藥廠大批量生產(chǎn)的要求。

3. 上壓輪部位安裝壓力傳感器，通過放大器和顯示屏準(zhǔn)確顯示片劑的平均工作壓力；同時(shí)可以設(shè)定zui大工作壓力，當(dāng)工作壓力超過設(shè)定值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)緊急停車，起到保護(hù)作用。

4. 主壓、預(yù)壓和充填調(diào)節(jié)部分采用位移傳感器，通過前部6個(gè)手輪的調(diào)節(jié)。

5. 設(shè)備的潤滑部分采用電動(dòng)潤滑泵、計(jì)量件等自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，對(duì)上下導(dǎo)軌、壓輪、沖桿和轉(zhuǎn)臺(tái)孔等有相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)的部位供油，并可根據(jù)實(shí)際工作需要及時(shí)在觸摸顯示屏上調(diào)整潤滑的頻率和時(shí)間，以獲得潤滑效果，降低噪音，延長機(jī)件壽命。

6.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，可以顯示主要技術(shù)參數(shù)、壓力平均值等；設(shè)置轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)、zui大工作壓力、潤滑頻率和時(shí)間等控制參數(shù)；可快速定位故障點(diǎn)，顯示故障原因及排除方法，提高維修效率。

7.機(jī)械零件部分材質(zhì)（主要關(guān)鍵零件的材質(zhì)）：

銅軌道材料采用國內(nèi)配方澆鑄，提高了耐磨性。

上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道座、軌道  盤，主體等采用國內(nèi)企業(yè)先進(jìn)工藝澆鑄。通過金相實(shí)驗(yàn)分析，材質(zhì)內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)分體均勻、緊密、無氣泡、沙眼和裂痕，內(nèi)壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。

8.機(jī)械零部件的加工工藝：

銅軌道、上頂蓋、轉(zhuǎn)臺(tái)、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機(jī)（加工中心）加工，加工尺寸精度高

9.壓輪和壓輪架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：

本機(jī)的壓輪架結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔(dān)式）形式，采用立柱式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是壓力點(diǎn)集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點(diǎn)。

10.轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的改變：

本機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機(jī)較為普遍采用的中模孔為盲孔的結(jié)構(gòu)，分體轉(zhuǎn)臺(tái)增加了一塊中模板，使原來的中模孔盲孔為直孔。雖然增加了轉(zhuǎn)臺(tái)加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點(diǎn)是中模孔的深度保持*，中模安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)后中模平面和轉(zhuǎn)臺(tái)的平面能處在同一平面，保證了進(jìn)入每一個(gè)模具顆粒的充填量基本*，使壓出來的每個(gè)產(chǎn)品的重量保持*。

11.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、承載能力高、體積小。

12.潤滑

 HSZP旋轉(zhuǎn)式高速系列壓片機(jī)的潤滑系統(tǒng)，采用獨(dú)資美國公司產(chǎn)品其產(chǎn)品密封性能優(yōu)良。

13.電動(dòng)機(jī)采用全資公司的瑞士ABB公司QABmZK4A-B，功率為7.5千瓦；其功率大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

14.外形經(jīng)過工業(yè)立體造型設(shè)計(jì)，安全提示人性化設(shè)計(jì)，新穎簡(jiǎn)介，美觀大方。

15.控制系統(tǒng)（電器部分）

為了提高和改善系統(tǒng)各電器元件的可靠和穩(wěn)定性，主要元器件均采購目前世界上信得過的品牌如：PLC、觸摸屏、西門子品牌，變頻器英威騰，開關(guān)、斷路器等為歐姆龍產(chǎn)品。

三、主要技術(shù)參數(shù)：