旋轉壓片機是制藥、保健品、化工等行業中用于將粉末或顆粒物料壓制成片劑的核心設備，其高效、連續的生產能力使其成為規模化生產的常見選擇。然而，要確保壓片質量穩定、設備運行安全，必須嚴格遵循標準操作流程(SOP)。以下為旋轉壓片機從準備到停機的完整操作規程。
一、操作前準備
環境檢查：確認車間溫濕度符合要求(通常溫度20-25℃，相對濕度45%-65%)，工作臺面清潔無雜物。
設備檢查：檢查機器外觀是否完好，各緊固件有無松動，潤滑油位是否正常。確認電源電壓與設備要求一致，接地良好。
模具安裝：根據產品規格選擇合適的沖模(上沖、下沖、中模)，使用專用工具按順序安裝。注意沖桿應能自由滑動，中模與轉盤配合緊密，無晃動。安裝后手動盤車3-5圈，確認無卡阻、碰撞現象。
清潔確認：若更換品種，需執行清場程序，確保無交叉污染。使用毛刷、壓縮空氣和無紡布清理料斗、加料器、轉盤及出片口。
二、開機與參數設置
空載試運行：關閉防護門，點動啟動，觀察設備運轉是否平穩，有無異常噪音。確認無誤后，低速空轉3-5分鐘。
參數設定：根據工藝要求，在控制面板上設置主壓力、預壓力、片重調節、轉速等參數。初始階段建議采用較低轉速(如20-30 rpm)進行調試。
物料填充：將干燥、混合均勻的物料加入料斗，開啟加料器，使物料緩慢流入模孔。
三、正式生產與監控
試壓與調整：啟動設備，收集前幾批片劑，檢測片重差異、硬度、厚度和外觀(有無裂片、麻點、粘沖等)。根據結果微調充填深度或壓力，直至符合質量標準。
連續運行：逐步提高轉速至目標值(通常40-80 rpm)，保持均勻加料，避免斷料或溢料。操作人員應定時抽樣檢測關鍵質量指標，每小時至少一次。
異常處理：如發現片重波動大、壓力報警或異響，應立即停機排查，嚴禁帶病運行。
四、停機與清潔
正常停機：生產結束后，先停止加料，待模孔排空后停機。關閉電源，釋放液壓系統壓力(如有)。
拆卸與清洗：拆下沖模、料斗、加料器等可拆部件，用飲用水或適宜溶劑清洗，干燥后存放于專用柜中。設備主體用壓縮空氣吹凈粉塵。
潤滑保養：按潤滑圖表對齒輪、導軌、軸承等部位加注潤滑油，填寫設備使用記錄。
嚴格執行上述標準操作流程，不僅能保障片劑質量一致性，還能有效延長設備壽命，確保生產安全高效。
