壓片機粘沖可以簡單的理解為當壓片時如果出現片面存在凹痕，或者是有不光滑的情況時，就被稱之為壓片機粘沖。 那么什么情況下會產生壓片機粘沖現象呢，下面我們來仔細說說。
1、當沖頭不干凈的時候，或者是沖模規格不符合的時候，都會產生壓片機粘沖。
2、在刻、沖字符時，如果設計不合理，也會產生壓片機粘沖現象。
3、當顆粒的水分不均勻或者是過多的含水量也有可能導致壓片機粘沖。
4、對光滑劑的用量存在問題時也會產生壓片機粘沖，比如細粉過多的情況。
5、如果環境的濕度過大也會導致壓片機粘沖。因此，針對以上情況對于壓片機粘沖的現象要做出合理的屏蔽。
壓片機操作注意事項有：
1、詳細的閱讀說明書，在壓片機操作過程中是安裝人員或者技術人員現場指導。
2、觀察沖模的運行情況，注意聽取運行的聲音，并配合電機的運行空轉，保持穩定的運轉。
3、機器的潤滑是相當重要的一個方面，操作階段檢測和觀察機器運行過程中是否存在潤滑不足缺少潤滑脂和機械油的情況。
4、在接通電源開關后對液壓系統進行測試，反復升降，排除系統內的空氣
5、試壓片的壓力調整方式以及壓力調節，壓力大小或影響到壓片的硬度，這也是壓片機能否為本產品提供正常壓力的一個參照。測定壓力有效值是有必要的。
6、對于壓片機的壓片速度進行測試，調節。了解能夠提供的的速度大小
7、填充量是壓片機的重要環節，需要準確的測定填充的單元量是否準確，否則會影響到壓片的量的計算。
8、有必要在使用前使上沖芯桿處在上升位置盡量避免頂車的發生。
9、操作順利完成后，根據了解到的液壓系統的情況、壓力情況、速度情況、填充量的情況等進行具體的合適生產的調整。
